SP-1200 고성능 모듈식 유압 파일 브레이커 600-3000mm 파일 정적 해체 고생산성
| 모듈 수 | 6-22 단위 | 결합된 총 중량 | 1580-7280kg |
|---|---|---|---|
| 파일 지름의 범위 | 600-3000mm | 최대 실린더 압력 | 60 MPa |
| 실린더의 최대 행정 | 210-240mm | 단일 파일 파단 높이 | ≤400mm |
| 적용 가능한 굴삭기 선박 | 10-50T | 실린더당 최대 분쇄력 | 600쿠나 |
| 파일 모양 호환성 | 원형과 정사각형 | 작동 모드 | 원격 유압 제어 |
| 강조하다 | 튼튼한 파일 차단기,대구경 정적 파쇄,고생산성 파일 해체 |
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상하이 예쿤 건설 기계 유한 회사의 주력 고생산성 철거 솔루션인 SP-1200 중장비 모듈식 유압 파일 브레이커는 토목 건설, 해양 공학 및 주요 인프라 개발에서 가장 까다로운 대구경 파일 철거 작업을 처리하도록 설계되었습니다. 6개에서 22개의 개별 브레이킹 유닛을 지원하는 확장 가능한 모듈식 아키텍처와 최대 7,280kg의 결합 시스템 무게를 갖춘 SP-1200은 현장 타설 보어 파일, 대구경 프리캐스트 콘크리트 파일 및 600mm에서 인상적인 3,000mm 직경의 거대한 기초 요소에 대해 업계 최고의 정적 압축 성능을 제공합니다. 각 유압 실린더는 60MPa 작동 압력에서 최대 600kN의 제어된 압축력을 생성하여 신속한 순차적 파쇄 사이클에서 완전한 파일 헤드 제거를 가능하게 하며, 이는 속도와 정밀도 모두에서 기존의 충격 방식보다 훨씬 뛰어납니다.
SP-1200은 예쿤을 동남아시아, 중동, 아프리카 및 라틴 아메리카 전역의 국제 계약자들이 신뢰하는 중국산 유압 파일 브레이커 제조업체로 자리매김한 입증된 정적 압축 방법론을 계승합니다. 충격파, 구조 진동 및 예측 불가능한 콘크리트 비산을 생성하는 파괴적인 충격 에너지에 의존하는 대신 SP-1200은 동기화된 다중 실린더 배열을 통해 점진적이고 정밀하게 계량된 유압 압력을 적용합니다. 이 제어된 파쇄 메커니즘은 최소한의 철근 손상으로 정확한 높이에서 깨끗한 수평 파쇄를 생성하여 후속 구조 연결 작업을 위한 파일 보강 케이지의 무결성을 보존합니다. 타격 충격의 제거는 동일한 파일 그룹 내의 인접한 새로 타설된 파일이 미세 균열이나 접착 강도 저하를 경험하지 않음을 의미하며, 이는 내진 기초 설계에서 중요한 품질 보증 이점입니다.
주요 특징- 고용량 모듈식 구성 시스템: SP-1200은 6개에서 22개의 브레이킹 모듈로 확장되어 단일 기계로 600mm에서 3,000mm까지의 파일 직경을 처리할 수 있습니다. 각 모듈은 600kN의 압축 용량을 추가하여 계약자가 과도한 투자 없이 파일 크기와 콘크리트 강도 사양에 맞게 브레이킹 힘을 정확하게 일치시키고 어려운 타설에서 성능 부족의 위험을 피할 수 있습니다.
- 실린더당 600kN 정적 압축력: 60MPa에서 작동하는 개별 고압 유압 실린더는 콘크리트 표면에 직접 막대한 제어 압축력을 전달하여 압력 적용 후 몇 초 내에 파쇄를 시작합니다. 다중 실린더 동기화 시스템은 파일 둘레에 균일한 힘 분포를 보장하여 최소한의 비산과 철근 노출로 깨끗하고 예측 가능한 파쇄 패턴을 생성합니다.
- 대구경 파일 마스터리: 가장 까다로운 대구경 응용 분야를 위해 특별히 설계된 SP-1200은 최대 3,000mm의 보어 파일을 완벽하게 안정적으로 처리합니다. 확장 스트로크 실린더(210-240mm)는 거대한 파일 단면에 깊숙이 침투하며, 중장비 턱 기하학은 기존 브레이커가 효과를 잃고 여러 번의 재배치가 필요한 과대 직경에서도 그립 무결성을 유지합니다.
- 고생산성 순차 파쇄: SP-1200은 연속 압력 정적 압축 방식을 통해 대구경 파일에서 충격 기반 대안보다 파일당 사이클 시간을 40-60% 더 빠르게 달성하며, 이는 낙하 해머 및 유압 브레이커 작업에 내재된 재설정 및 재배치 지연을 제거합니다. 사이클당 최대 400mm의 단일 파일 파쇄 높이는 깊은 파일 헤드 제거 작업에서 생산 속도를 더욱 가속화합니다.
- 무진동 철거 도구 엔지니어링: 민감한 환경을 위해 중국산 계약자가 지정하는 진정한 무진동 철거 도구로서 SP-1200은 인접 구조물, 토양 덩어리 또는 이웃 파일에 거의 측정 가능한 진동을 전달하지 않습니다. 이 특성은 기존 교각을 방해하지 않아야 하는 교량 확장 프로젝트, 작동하는 수문 근처의 댐 보수 작업 및 진동 유발 침하를 용납할 수 없는 인근 안벽 및 크레인 기초가 있는 항만 확장 프로젝트에서 특히 가치가 있습니다.
- 중장비 굴착기 통합 범위: SP-1200은 10~50톤 굴착기와 함께 작동하여 캐리어 기계 선택에 있어 탁월한 유연성을 제공합니다. 더 작은 구성(6-10 모듈)은 도시 현장에서 흔히 볼 수 있는 20-30톤 굴착기와 효율적으로 작동하며, 전체 22개 모듈 구성은 일반적으로 주요 인프라 및 해양 프로젝트에 배치되는 40-50톤 굴착기와 쌍을 이룹니다.
- 산업 등급 내구성 건설: 모든 구조 부품은 초음파 검사를 거친 완전 용입 용접 조인트가 있는 고장력 Q345B 및 Q460C 강판으로 제작됩니다. 유압 실린더는 60MPa에서 연속 작동하도록 등급이 지정된 3중 립 폴리우레탄 씰이 있는 하드 크롬 도금 로드를 특징으로 합니다. 교체 가능한 경화 합금강 턱 인서트는 연마성 콘크리트 조건에서 서비스 수명을 연장하며, 모든 노출 표면은 5,000시간 이상의 염수 분무 저항 등급을 받은 다층 에폭시 아연 풍부 프라이머 및 폴리우레탄 상도 코팅 시스템을 받습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모듈 수 | 6-22개 |
| 총 결합 중량 | 1,580-7,280kg |
| 파일 직경 범위(원형) | 600-3,000mm |
| 파일 크기 범위(정사각형) | 450x450 - 600x600mm |
| 최대 실린더 압력 | 60MPa |
| 최대 실린더 스트로크 | 210-240mm |
| 단일 파일 파쇄 높이 | ≤400mm |
| 적용 가능한 굴착기 톤수 | 10-50T |
| 실린더당 최대 압축력 | 600kN |
| 구조용 강철 등급 | Q345B / Q460C |
SP-1200 중장비는 파일 치수, 생산 요구 사항 및 콘크리트 강도 사양이 표준 파일 브레이킹 장비의 능력을 초과하는 대규모 토목 공학 및 인프라 프로젝트를 위해 설계되었습니다. 주요 배치 시나리오는 2,000mm 이상의 직경을 가진 보어 파일의 신속한 처리가 필요한 해상 교량 기초 건설, 거대한 현장 타설 안벽 기초 파일이 있는 항만 및 항구 확장 프로젝트, 파일 헤드 준비 정밀도가 베어링 설치 정확도에 직접적인 영향을 미치는 고속철도 고가 건설, 외딴 지역의 고강도 콘크리트 파일이 포함된 댐 및 수력 발전소 기초 작업, 제한된 장비 접근, LNG 터미널 및 해상 플랫폼 육상 기초 건설, SP-1200의 독특한 압축력과 컴팩트한 작동 범위를 결합해야 하는 대구경 파일과 제한된 헤드룸의 조합을 요구하는 도시 지하철역 심층 기초 작업. 이 기계는 기존 기초 파일이 주변 구조물에 진동 손상을 주지 않고 재킷 처리를 위해 정밀하게 트리밍되어야 하는 내진 보강 프로젝트에서도 탁월한 성능을 입증했습니다.
포장 및 품질 보증각 SP-1200 중장비 모듈식 파일 브레이커는 강화된 수출 등급 합판 케이스에 내부 강철 브레이싱으로 포장되어 해상 운송, 항만 환적 및 외딴 프로젝트 현장으로의 내륙 트럭 운송 중 여러 취급 주기를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 개별 유압 실린더는 건조제 팩과 VCI(증기 부식 억제제) 보호 기능이 있는 전용 밀봉 구획에 포장되어 장기간 운송 및 보관 중 부식을 방지합니다. 각 배송에는 작업자 및 유지보수 설명서, 유압 시스템 개략도, 분해도가 포함된 예비 부품 카탈로그, 72MPa(정격 압력의 120%)에서 개별 실린더 압력 테스트 결과를 문서화하는 공장 테스트 인증서, CE 마킹 적합성 선언, ISO 9001:2015 품질 관리 시스템 인증 및 구조 부품에 대한 24개월 연장 보증 인증서로 구성된 완전한 문서 제품군이 포함됩니다. 상하이 예쿤은 화상 회의를 통한 원격 기술 지원, 3개 이상의 주문에 대한 현장 시운전 감독, 전 세계 주요 국제 공항으로의 72시간 이내 예비 부품 발송 보장 서비스를 포함한 포괄적인 애프터 서비스 지원을 제공합니다. 납품 전 품질 관리에는 모든 구조 조인트에 대한 100% 초음파 용접 검사, 5,000회의 전체 스트로크 사이클을 통한 개별 유압 실린더 내구성 테스트, 완전한 시스템 조립 및 기능 검증, 설계 사양에 대한 모든 중요 인터페이스 치수를 확인하는 상세한 치수 검사 보고서가 포함됩니다.

